静电高压电源高频电源在纺织印染定型机废气中的应用

废气净化原理

废气汇总后首先经过前段水喷淋箱，去除废气中的毛絮和大的颗粒物；然后在经过栏水网，去除大部分的水汽，同时过滤网前段配有风压检测装置，可以根据实际生产的定型机台数情况，自动检测风压风量，自动变频控制油烟净化设备的抽风量，这样可以避免定型机烘房的过抽现象发生，减少不必要的能源浪费。

随后，废气进入冷却热交换部分，冷却部分采用超导铝翅片管换热器，清水进入翅片管内部，高温废气走翅片管外部，采用对流的方式进行热传导降温，将废气降温至60度以下，靠冷却凝集去除法，去除一部风油烟，也为后端处理准备。

     经过降温后的废气进入蜂窝式高压电场，其电场是利用高压直流下的电晕效电，这个过程是首先把静电的电荷赋予烟雾颗粒，在足够强的电场力推动下，烟雾粒很快到达样板圆管壁上，工业油烟均会凝聚成液珠，在圆管壁上堆积，在重力的作用下，自由滴入设备的集液槽中，通过阀门排放出收集，这部分对油烟的去除率可以达到90%以上。电场结构如下

静电除油内部图

经过静电捕捉后的烟气，由于冬天气温低、湿度重会产生白色水蒸气，后端再经过蒸汽加热去除烟气中的水蒸汽。经过治理过的废气可以基本目测无烟即可达到*新出台的《纺织染整工业大气污染物排放标准》，数值达到下表中的特别排放限值，如下：

大气污染排放限值

                                                 (单位：mg/m³)

（非甲烷总烃通常是指除甲烷以外的所有可挥发的碳氢化合物）

处理工艺流程如下：

废气---水喷淋---栏水去雾---二次翅水冷却---静电捕捉---蒸汽脱白---风机达标排放

自动清洗部位如下：栏水网、翅片组件、静电管（可任意设定清洗时间、清洗周期）

第六章、系统优点与控制

1、系统设计部分

1.1 设备采用大功率高频高压电路设计，工作频率在8000Hz-12000Hz左右，确保高效率的除油效果，同时节约电能；不同与国内的大功率工频与小功率高频的厂家。高频电源输入与输出的转换效率可达90%以上，而传统工频电源的转换效率只有65%。(图一)

假设静电的放电功率需要15KW计算，若工频电源输入功率需要Q1=15KW/0.65=23KW，而我公司的高频电源输入功率只需Q2=15KW/0.9=16.7KW ,那么系统在保证同样的运行效果，我公司的电场耗电量每小时可节约Q=23KW -16.7KW =6.3KW ,若按一天计算，每天可节约用电量6.3*24=150度电

1.2 电场净化采用立式圆管蜂窝的设计结构，运行稳定。该立式蜂窝管设计结构既保证了静电电场放电级由于重力牵引造成的不对中放电现象，也便于水的清洗，可以全方位清洗到电场管壁的油污。

1.3 过滤网、冷却器、蜂窝电场采用自动清洗功能，免除人工维护，均可以根据工况任意设定清洗时间，同时蜂窝电场可以采用一键清洗（蜂窝电场清洗时，高压发生器自动停止）， 减少人工的清洗工作量。同时每个清洗喷头都方便更换，解决好多厂家只追求清洗却不考虑喷头堵塞不方面更换的问题。（图二）

1.4 过滤网和冷却器采用可抽插式结构设计，自动清洗的同时也保证方便人工的后期维护与保养。绝缘部分也采用特殊设计与废气彻底隔离。（图三）

1.5 防火阀采用气缸控制，同时可抽插设计。可以有效解决电动控制器时间久关不牢的缺点（图四）

        （图一）                                       （图二）    

               （图三）                                      （图四）

2、系统自动控制与安全部分

 2.1 系统采用PLC控制、触摸屏显示，系统运行所有数据可以实时监控（废气进出温度、 报警查询显示等）。

 2.2 故障自动检测装置  系统可以自动检测与报警各种故障，（低压电气故障、变频器故障报警、高压输出的短路等和着火的报警）便于后期维护。

2.3风压自动检测系统   系统自动控制抽风机吸风量，既节约电量又减少过分抽风。设备的进风口部位安装风压检测装置，通过设定该位置的风压值，传输至PLC控制变频器的输出量。

2.4火情检测    设备防火阀安装防火熔丝的同时，在进风口前端１０米处增加PT100温度检测（在控制屏上设定温度报警值，当检测温度超过设定温度时，启动消防系统），与设备防火熔丝形成双保护联锁；既保证火警的检测也保证火警的误动作。

2.5 消防系统    当消防系统检测到火情后，自动控制蒸汽气动角阀打开，进行蒸汽消防。

2.6温度的检测与控制     设备冷却器前后均安装温度检测点（机械式与电阻式两种），系统根据冷却器后端检测到的温度自动控制电场高压的启停。当冷却器后端温度传感器超温报警，高压电场停止，报警消除后，高压电场自动启动。防止在高温的情况下启动高压，避免一定的安全隐患

2.7 电场检查孔的安全     设备电场的每个检测孔采用限位控制，打开自动停止高压运行；避免高压运行中工人的维护造成的安全事故。

2.8 高压电源的控制       系统的高压发生器采用高频控制，有自动灭弧和闪络跟踪功能；同时有过流/过热/短路/开路的保护功能。

2.9单台的消防控制   每台定型机消防独立控制气动灭火阀（蒸汽），可独立消防灭火。